热工学原­理告诉人们，构成锅炉热网的两大要素是“火”和“水”。锅炉是火的代表，水是热的媒介，锅炉蒸汽热网的运行，实际上是燃料的氧化和水的运移。有资料显示：若锅炉热效率设定为85%，则开放式“大换血”运行中水的流失给锅炉蒸汽热网造成的热损失为31.2%～56.7%(参与运行的水100%地损失),将锅炉蒸汽热网中所有与大气相通的环节全部封死，建立一个闭路Ñ­环系统，让凝结水成千上万次地Ñ­环使用，使蒸汽不放散，凝结水不外泄，无须总添加介质，实现封闭式运行，这是一项十分可观的节能技术,首先，为了封死对外的排放口，可以用封闭式凝结水回收器将用汽设备与封闭式热力自动除氧器连接起来，这样，凝结水通过回水器进入除氧器后进锅炉，开始第二个Ñ­环，如此周而复始地Ñ­环使用，当然，还要配以提高热机的蒸汽消化能力、改变水处理和排污方式、采用封闭式的热力自动除氧和实现无人职守的智能化控制,与此同时，为了保证封闭式运行，一要严格杜绝一切跑、冒、漏现象;二要消除一切不合理的直接用汽方式，即在蒸汽热网的热交换上一定要用间接换热方式，千方百计淘Ì­激波加热方式，因为它用了多少蒸汽后必然排出多少水，这就浪费了大量水和由其带走大量的热;三要使进入凝结水回收管路的汽水混相中，水的比例不能低于80%,为了使闭路Ñ­环系统健康地运行，还必须提高热机的蒸汽消化能力，其标志就是要全部吸收蒸汽所携带的汽化潜热，这就要采取由过滤器、疏水阀、检测和便于维修系统构成的健康疏水措施。实现了封闭运行后，作为工质的蒸馏水就与外界隔离了，水质也降低了，因此，必须对其采用化学方式的在线加药，使凝结水保持中性，避免悬浮颗粒物的存在。 因为封闭运行的介质是蒸馏水，其软化水的补充量甚少，最多也只是总蒸发量的5%，为了避免高质的炉水流失，所以，要采用集中封闭式排污，以将水中悬浮物滤除后，再重新打入锅炉使用。 此技术应用到北京饭店后，每年不仅节省自来水1.66万吨，天然气130万米3和降低运行成本415万元，而且能源利用率得到大幅度提高，少向大气排放2000吨CO2。石油石化企业以水为介质的热力锅炉数量巨大，不耗水锅炉蒸汽热网技术是否可以引入我们这个领域呢?